20-Tonnen-Gleisloser Wagen für schweres Gerät – Anwendungsfall

Nov 25, 2025 Eine Nachricht hinterlassen

Kundenhintergrund:
Der Kunde ist ein Hersteller schwerer Industrieanlagen, dessen Produktionsprozess den häufigen Transfer von 20 {2}Tonnen schweren Komponenten zwischen mehreren Werkstätten und Arbeitsplätzen erfordert. Herkömmliche Handhabungslösungen konnten ihre Anforderungen nicht erfüllen. -Schienenwagen waren durch die Gleisanordnung eingeschränkt und Gabelstapler waren nicht in der Lage, in schmale Gänge einzufahren oder so schwere Lasten zu tragen. Infolgedessen stand der Kunde seit langem vor Herausforderungen wie einer geringen Transfereffizienz und einem hohen Risiko von Gerätekollisionen.

Warum sich der Kunde für einen spurlosen Wagen entschieden hat:
Angesichts des begrenzten Werkstattraums aspurloser Wagenwurde zur idealen Lösung. Sein flexibles, spurfreies Design ermöglicht eine omnidirektionale Lenkung und ermöglicht gleichzeitig den sicheren Transport extrem schwerer Lasten, wodurch es sich perfekt für komplexe Innenumgebungen eignet. Diese Mobilität verbesserte die Effizienz der Arbeitsabläufe erheblich und beseitigte die durch feste Gleise oder Gabelstapler verursachten Einschränkungen.

Warum sich der Kunde für PEISA Machinery entschieden hat:
Nach der Evaluierung mehrerer Lieferanten entschied sich der Kunde aufgrund seiner starken Anpassungsmöglichkeiten für PEISA Machinery. Unser20 Tonnen spurloser Wagenwurde so konstruiert, dass es sowohl den Schwerlastanforderungen als auch den spezifischen strukturellen Anforderungen zur Sicherung der Ausrüstung des Kunden gerecht wird. Darüber hinaus haben wir den Wagen mit verbesserten Sicherheitsalarmsystemen ausgestattet, die den Sicherheitsvorschriften der Werkstatt entsprechen. In Kombination mit einem schnellen 25-Tage-Produktionszyklus und umfangreicher Exporterfahrung wurde PEISA Machinery zum vertrauenswürdigen Partner des Kunden.

Ergebnis:
Die Anlage wurde nun erfolgreich ausgeliefert und in Betrieb genommen. Das Neuespurloser Wagenhat die Abwicklungseffizienz deutlich verbessert, Betriebsrisiken reduziert und die internen Logistikkapazitäten des Kunden gestärkt.

The equipment has now been successfully delivered and put into operation. The new trackless cart has significantly improved handling efficiency, reduced operational risks, and strengthened the client's internal logistics capability.

Given the limited workshop space, a trackless cart became the ideal solution. Its flexible, track-free design allows omnidirectional steering while safely carrying ultra-heavy loads, making it perfectly suited for complex indoor environments. This mobility greatly improved workflow efficiency and eliminated the constraints caused by fixed tracks or forklift limitations.